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肥料粒剤の生産プロセスは,通常,乾燥粒剤と湿度粒剤の2つの粒剤方法に分かれます.
乾燥粒子は,湿度感が低い原材料に適しており,乾燥原材料を挤出またはプレスすることによって粒子が形成されます.湿度グラナレーションは高粘度な原材料に適しています適切な量の水,溶媒,または粘着剤を原材料に添加し,その後粒状して乾燥することで粒子が形成されます.
適切な粒子を選択するには,実際の生産需要,原材料の特性,製品要件,プロセス条件に基づいて決定が必要です.生産効率と肥料粒子の質を最大化するために.
乾燥粒粉と濡れ粒粉の比較
乾燥した粒
シンプルで効率的です乾燥粒化プロセスは比較的シンプルで操作が容易で,生産効率が高い.
エネルギー節約と環境保護: 追加の水や溶媒を必要とせず,エネルギーと資源を節約し,環境汚染を軽減します.
幅広い用途: 様々な原材料に適用され,特に高熱感度のある材料に適用されます.
制御しやすい: 乾燥した粒化中に湿度を制御することは比較的簡単で,湿度などの要因の影響を受けません.
粉塵問題乾燥した粒化中に簡単に塵が生じるため,操作者の健康に影響を与え,安全保護を強化する必要があります.
よく使われる乾燥粒剤
材料は,ロール間の圧力によって圧縮され,快速に平らな肥料粒子を生産する.高効率,省エネ,高コスト性能の利点があります.複合肥の加工に使用されています雪を溶かす剤 ベントニート猫ゴミ グラフィットなど
濡れた粒
制御可能な粒子形:濡れた粒子は粒子の形状と密度をよりよく制御し,均質な粒子の製品を生産することができます.
強い適用性様々な原材料,特に粘度が高い材料に適用できます.
滑らかな粒子の表面: 湿った粒子の過程で粒子の表面が液体で包まれているため,粒子の表面は比較的滑らかである.
高エネルギー消費:水蒸発のために大量のエネルギーが必要で エネルギー無駄になります
複雑なプロセス: 濡れた粒化プロセスは比較的複雑で,より多くの機器と制御システムが必要です.
熱売の湿った粒剤
鶏糞や牛糞など,粒化が難しい粗い繊維材料に特に適しています.
独特の円盤粒状構造で,ボール形成率は95%に達します.